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    40T天然氣蒸汽鍋爐耗氣量
    李工 | 技術工程工程師

    40T天然氣蒸汽鍋爐耗氣量

    天然氣蒸汽鍋爐每小時耗氣量計算公式:燃氣鍋爐功率*時間/燃料熱值/燃氣鍋爐熱值利用率

    40T天然氣蒸汽鍋爐耗氣量,出力為40噸的燃氣鍋爐在滿負荷的狀態下連續工作1小時,設計效率按92%計算,那么40噸天然氣鍋爐運行小時需要的氣量=28MW*3600s/36.22MJ/Nm3/92%=3000m3/h

    注意:鍋爐的實際功率一般并不和額定功率完全相等,所以燃氣消耗量計算其實是大致的估算。

    40噸燃氣蒸汽鍋爐.jpg

    40噸燃氣蒸汽鍋爐

    600t/d垃圾焚燒余熱鍋爐價格多少錢?
    李工 | 技術工程工程師

    600t/d垃圾焚燒余熱鍋爐價格多少錢?每個廠家的價格都不太一樣。因為余熱鍋爐屬于特殊的鍋爐設備,它不需要燃料,但是垃圾焚燒余熱鍋爐都是根據用戶的實際需求進行訂制,所以余熱鍋爐是不能批量生產的。請告訴我們煙氣量、煙氣溫度、煙氣行業等信息,鄭州鍋爐廠為您訂制余熱鍋爐方案和報價。

    600t/d垃圾焚燒余熱鍋爐結構

    余熱鍋爐采用自然循環水管鍋爐、臥式結構、全懸吊結構,鍋爐為室內布置。主要由鍋筒(含內部裝置)、水管系統、上升管系統、下降管系統、一、二級蒸發管束、過熱器系統(含減溫器系統)、省煤器系統、空氣預熱器系統、吊掛系統、汽水管路系統、給水系統、鋼結構、平臺扶梯、剛性梁、導向裝置、膨脹系統、密封系統、門類雜件、熱工儀表等組成。整個余熱鍋爐均采用輕型爐墻結構,第l通道內部有耐高溫、抗磨、抗腐材料,外部有保溫、防腐材料,爐墻外還包覆彩色的外護板。第2、3煙道為2個未覆以耐火材料內襯的膜式水冷壁組成的垂直輻射煙道。在水平段布置有一級蒸發管束、三級過熱器(設二級噴水減溫器,減溫水來自鍋爐給水)、二級蒸發管束。尾部垂直煙道內布置5組省煤器,省煤器處為護板爐墻結構。第2、3、4通道下灰斗內部也敷設有耐磨隔熱材料。第1煙道與焚燒爐之間及水平煙道與省煤器問采用非金屬柔性膨脹節連接,保證鍋爐的膨脹良好。

    玻璃窯余熱鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕原因分析
    李工 | 技術工程工程師

    我國是世界上玻璃需求最大的國家,玻璃行業是一個高耗能行業,燃料在玻璃熔化過程中釋放的熱量約有40%被煙氣帶走,造成嚴重污染和能量損失。余熱利用對玻璃生產企業產生了相當可觀的經濟效益,對節能減排也做出了積極的貢獻。從2007年9月,國內玻璃行業首條玻璃窯煙氣余熱發電項目并網發電至今,玻璃窯余熱發電的相關技術已經日趨成熟,但低溫受熱面腐蝕時有發生,由于發展緩慢,往往不易引起覺察;一旦出現余熱鍋爐爆管事故,將為余熱電站造成巨大經濟損失。

    余熱鍋爐低溫腐蝕原因

    1、煙氣成分浮法玻璃窯池的熔化溫度約1500~C,玻璃熔化所需的熱量來自燃料燃燒所釋放化學反應熱。目前我國玻璃行業所使用的燃料主要分為固體燃料、氣體燃料和液體燃料三大類。其中液體燃料主要有:重油,筑路油等;氣體燃料主要有:天然氣、發生爐煤氣、煤層氣等;固體燃料主要有:石油焦粉。玻璃生產企業為了降低生產成本,提高產品競爭力;選擇原料時通常要考慮燃料的供應價格,長期供應的保障性。因此,玻璃熔窯存在燃用單種燃料和多種燃料組合的情形。不同的燃料將導致不同煙氣量、煙氣溫度、煙氣成分、粉塵特性。玻璃熔窯典型煙氣成分見表1。

    表1玻璃窯排氣的典型煙氣成分.jpg

    表1玻璃窯排氣的典型煙氣成分

    2、低溫腐蝕原理

    低溫腐蝕的形成:玻璃熔窯熔化時燃料及玻璃原料中的硫燃燒會生成二氧化硫(s+0:=SO),少量二氧化硫在催化劑的作用下會進一步被氧化生成三氧化硫(2so+0=2S0,),三氧化硫再與煙氣中的水蒸汽結合形成硫酸蒸汽(SO+H0:HSO)。所謂酸露點就是煙氣中硫酸蒸汽的凝結溫度,與煙氣中的SO,濃度直接相關,根據道爾頓分壓定律,酸露點溫度等于煙氣中硫酸蒸汽的分壓力所對應的飽和溫度。煙氣中水蒸汽含量為10%~15%時,純水蒸汽的露點僅為45~54℃,而硫酸蒸汽的凝結溫度比水高很多,因此煙氣中只要含有少量的硫酸蒸汽,露點溫度就顯著升高。當水蒸汽分壓力為10%的煙氣中硫酸蒸汽含量為5~50ppm時,余熱鍋爐煙氣的硫酸露點溫度升高為129~149℃。由于省煤器和低壓蒸發器中介質溫度較低,若管壁溫度低于硫酸露點溫度,硫酸蒸汽就會凝結在受熱面上,發生氧化反應生成FeSO,FeSO繼續吸收煙氣中水分,最后形成腐蝕層脫離管壁;長此以往,會使鍋爐產生爆管事故,影響電站正常運行。

    3、煙氣酸露點計算

    由于煙氣酸露點受到諸多因素(燃燒溫度,燃料含硫量,玻璃原料含硫量,排煙的含灰量,含水量以及過量空氣系數等)的影響,很難從理論上推導出精確的通用公式。國內外各研究機構根據各自經驗推導出了不同的公式。主要有前蘇聯1973年《鍋爐機組熱力計標準方法》經驗公式、穆勒曲線、Halstead曲線、A.G.Okkes公式、Haase&Borgmann估算公式及H.A.Bapahoba公式等。

    由于浮法玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐與玻璃生產線同步施工同步投產,煙氣量及成分是根據燃料組分計算得到,過量空氣受窯爐施工質量的影響,飛灰濃度按照經驗值估算。如果采用前蘇聯1973年《鍋爐機組熱力計標準方法》經驗公式等可能會引起不小主觀誤差。本文建議采用H.A.Bapahoba公式進行計算。

    tld=186+201g~bH20+261g6SO3

    式中φH20、φSO3,分別代表煙氣中水蒸氣和SO3的體積百分含量。煙氣中的SO2:,有0.25%~5%會進一步轉變成SO3。隨著煙氣的流動,當煙溫小于200℃時,煙氣中的SO3有99%和水蒸氣結合生成H2SO4蒸汽。SO3濃度、水蒸氣含量和H2SO4蒸汽濃度是影響酸露點的主要因素。由上面公式計算結果見表2。

    表2玻璃窯排氣的酸露點.jpg

    表2玻璃窯排氣的酸露點

    由表2可見,采用不同燃料,在不同含硫率及轉化率下,煙氣的算露點存在很大差別,而試驗表明,排煙溫度每升高15~20℃,鍋爐熱效率會降低約l%,為了避免低溫受熱面出現腐蝕同時兼顧余熱電站的經濟性和環保性,余熱電站投產后對煙氣成分標定是非常有必要。

    干貨??!如何進行科學的鍋爐選型?(下)
    薛工 | 技術工程工程師

    選型基本原則:

    1.貫徹執行國家有關法律、法規、規范和標準,達到節約能源、保護環境、安全生產、技術先進、經濟合理和確保質量的要求,并符合鍋爐用戶所在地城建規劃要求。

    2.應選用符合鍋爐安全技術監察規程并通過投產鑒定的定型產品,對于節能環保新產品,應經過試點、示范驗證已達到技術性能穩定、制造質量可靠的產品。

    3.鍋爐工作介質、容量、參數及自動調節性能應能滿足客戶用熱需求,容量及參數能有效地適應熱負荷變化。

    4.鍋爐配套輔機、附屬設備等應由通過質量體系認證的定點廠家生產,應優先采用國家鼓勵推廣的節能環保新產品、新技術,不得使用國家明令淘汰的高耗能設備。

    5.鍋爐大氣污染物排放和噪聲控制等環保性能指標應能滿足項目環境評價要求,并保持有一定的超前空間;還應防止二次污染,改善鍋爐房自身環境條件。

    6.鍋爐應適應當地燃料資源供應情況,燃煤鍋爐對當地的煤炭資源應具有較強的煤種適應性,鍋爐設計燃煤種類應以當地煤炭為主,降低運行燃料成本。

    7.鍋爐應具有較完善的自動監控系統和較高的自動化水平,確保機組運行安全可靠,減輕司爐勞動強度,改善工作條件,提升司爐崗位身價。

    8.應把握“技術可行、經濟合理”的方針,因地制宜,針對不同地區、不同供熱工程項目,科學選用最佳爐型,在保證安全可靠、保護環境和滿足用熱需求的前提下力求節省項目投資,提高投資效益。

    選型具體要求:

    (一)容量、參數能否滿足用熱需求:

    鍋爐用戶的用熱需求包括供熱介質、供熱負荷、供熱介質參數及品質等要求。

    1.供熱介質,鍋爐供熱介質的選擇,應符合下列要求:

    ① 供作生產用汽的鍋爐,包括熱電聯產鍋爐機組,應采用蒸汽作為供熱介質;

    ② 供采暖通風、空調和生活用熱的鍋爐,宜采用熱水作為供熱介質;

    ③ 同時供生產用汽及采暖通風、空調和生活用熱的鍋爐,經技術經濟比較后,可選用蒸汽或蒸汽與熱水作為供熱介質;

    ④ 供生產高溫用熱的鍋爐,應采用有機熱載體作為供熱介質。

    2.供熱負荷,鍋爐供熱負荷由鍋爐容量和臺數決定,應符合下列要求:

    ① 鍋爐臺數和容量應按所有運行鍋爐在額定蒸發量或熱功率時,能滿足最大設計熱負荷要求,最大設計熱負荷中應包括鍋爐房系統自用熱量;

    ② 應保證鍋爐在較高或較低熱負荷工況下能安全穩定運行,鍋爐臺數、容量能有效適應熱負荷變化要求;

    ③ 當蒸汽用戶的熱負荷變化較大且較頻繁或周期性變化時,在經濟合理的原則下,宜設置蒸汽蓄熱器,鍋爐容量則按平均熱負荷確定;

    ④ 一般情況下,鍋爐臺數不宜少于2臺,當選用1臺鍋爐能滿足熱負荷和檢修需要時,可只設置1臺;

    ⑤ 同一鍋爐房,宜選用容量和燃燒設備相同的鍋爐,當選用不同容量和不同燃燒設備類型的鍋爐時,其容量和類型不宜超過2種;

    ⑥ 一個鍋爐房的鍋爐總臺數,對新建鍋爐房不宜超過5臺,對擴建或改建鍋爐房,不宜超過7臺;

    ⑦ 一個鍋爐房具有多臺鍋爐時,當其中1臺容量最大的鍋爐檢修時,其余鍋爐應能滿足連續生產用熱或采暖通風、空調和生活用熱所需的最低熱負荷要求;

    ⑧ 鍋爐臺數和容量還應考慮到用戶近期增容要求以及鍋爐投運數年后因結垢、積灰等原因造成的出力、熱效率有所下降所需的儲備系數。

    3.供熱介質參數:

    供熱介質參數為壓力、溫度,其中:

    壓力有額定蒸汽壓力、額定熱水出口壓力、額定有機熱載體出口壓力;

    溫度有額定蒸汽溫度、額定過熱蒸汽溫度、額定熱水進出口溫度、額定有機熱載體進出口溫度、熱風溫度。

    鍋爐供熱介質參數的選擇,應符合下列要求:

    ① 供生產用汽的壓力和溫度、供生產用熱的有機熱載體溫度、熱風溫度應滿足生產工藝的要求,還應考慮到供熱半徑內管道沿程介質的壓損或溫降引起的附加壓力值或溫度值;

    ② 對生產用飽和蒸汽溫度的工藝要求,應按飽和蒸汽溫度相對應的飽和壓力供汽,并考慮供熱半徑內管道沿程壓損引起的附加壓力值;

    ③ 對采暖通風、空調和生活用熱的供水壓力和供回水溫度,應根據工程具體情況,綜合考慮熱源、管網、終端用戶用熱需求,區分直接供熱方式和間接供熱方式進行技術經濟分析比較后確定;

    ④ 對熱電聯產的鍋爐,應根據工藝用汽的壓力參數要求,選用不同型式的背壓式汽輪機組或抽背式汽輪機組,進行技術經濟分析比較后,最終確定鍋爐額定蒸汽壓力和額定過熱蒸汽溫度。

    4.供熱介質品質

    供熱介質品質包括蒸汽濕度、過熱蒸汽含鹽量、有機熱載體特性指標等,應符合下列要求:

    ① 對供生產用飽和蒸汽的場合,當生產工藝對蒸汽濕度有要求時,除了考慮鍋爐出口蒸汽濕度M(一般為2%~4%)外,還應考慮到供熱半徑內管道沿程因散熱損失引起的濕度增大值;

    ② 對供生產用過熱蒸汽的場合,特別是熱電聯產汽輪機組的過熱蒸汽,過熱蒸汽含鹽量關系到汽輪機運行的安全可靠性和經濟性,應予嚴格保證??刂普羝械暮}量主要是控制含鈉量和含硅量,應符合GB/T12145—2016《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》的規定,如表【1】蒸汽質量列示。

    表1蒸汽質量.jpg

    表【1】蒸汽質量

    ③ 有機熱載體的粘度、閃點、殘碳和酸值等特性指標關系到有機熱載體爐的運行安全性和經濟性,據《有機熱載體爐安全技術監察規程》第31條規定:“使用中有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成分的含量超過10%時,應更換熱載體或對熱載體進行再生”。具體要求是:

    a) 粘度值變化超過原技術指標值的15%時,不應繼續使用;

    b) 閃點變化超過原指標值的20%時,應停止使用;

    c) 殘碳值超過1.5W%時,應進行再生處理,否則不能繼續使用;

    d) 酸值超過0.5mgKOH/g時,應停止使用。

    干貨??!如何進行科學的鍋爐選型?(上)
    賈工 | 技術工程工程師

    一、選型依據

    1.規程、條例類:

    《鍋爐安全技術監察規程》

    《特種設備安全法》

    2.國標類

    GB/T1921—2004 《工業蒸汽鍋爐參數系列》

    GB/T3166—2004 《熱水鍋爐參數系列》

    GB/T1576—2008 《工業鍋爐水質》

    GB12348—2008 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》

    GB13271—2001 《鍋爐大氣污染物排放標準》

    GB/T17954—2007 《工業鍋爐經濟運行》

    GB24500—2009 《工業鍋爐能效限定值及能效等級》

    GB50041—2008 《鍋爐房設計規范》

    3.行標類

    NB/T16508—2013 《鍋殼鍋爐》

    NB/T16507—2013 《水管鍋爐》

    鍋爐選型.jpg

    二、基本原則

    1、貫徹執行國家有關法律、法規、規范和標準,達到節約能源、保護環境、安全生產、技術先進、經濟合理和確保質量的要求,并符合鍋爐用戶所在地城建規劃要求;

    2、應選用符合《鍋爐安全技術規程》并通過投產鑒定的定型產品,對于節能環保新產品,應經過試點、示范驗證已達到技術性能穩定、制造質量可靠的產品;

    3、鍋爐工作介質、容量、參數及自動調節性能應能滿足客戶用熱需求,容量及參數能有效地適應熱負荷變化;

    4、鍋爐配套輔機、附屬設備等應由通過質量體系認證的定點廠家生產,優先采用國家鼓勵推廣的節能環保新產品、新技術,不得使用國家明令淘汰的高耗能設備;

    5、鍋爐大氣污染物排放和噪聲控制等環保性能指標應能滿足項目環境評價要求,并保持有一定的超前空間;還應防止二次污染,改善鍋爐房自身環境條件;

    6、鍋爐應適應當地燃料資源供應情況,燃煤鍋爐對當地的煤炭資源應具有較強的煤種適應性,鍋爐設計燃煤種類應以當地煤炭為主,降低運行燃料成本;

    7、鍋爐應具有較完善的自動監控系統和較高的自動化水平,確保機組運行安全可靠,減輕司爐勞動強度,改善工作條件,提升司爐崗位身價;

    8、應把握“技術可行、經濟合理”的方針,因地制宜,針對不同地區、不同供熱工程項目,科學選用最佳爐型,在保證安全可靠、保護環境和滿足用熱需求的前提下力求節省項目投資,提高投資效益。

    三、鍋爐選型用戶應提供哪些數據?

    1、發電鍋爐一小時所需發電量,蒸汽鍋爐每小時所需要的蒸汽量,供暖鍋爐提供供暖面積多少

    2、當地燃料、水、電供應狀況,包括燃料發熱量、單價,水價、電價;

    3、對供熱介質、供熱負荷、供熱介質參數及品質的具體要求;

    4、周邊大氣環境、水環境及聲環境保護目標與要求;

    5、供熱半徑、采暖建筑層數與層高;

    6、供熱負荷近期增容規劃要求;

    7、對新建項目,應給出可供鍋爐房布置的長、寬、高尺寸限值;對利用原鍋爐房改建項目應給出原鍋爐房有關設計資料,包括土建設計、平面布置圖、管路系統圖等。

    四、鍋爐整機供應商應提供的資料:

    1.企業資質證書、質量體系認證證書、企業榮譽證書、專利證書、技術成果鑒定證書等;

    2.鍋爐產品投產鑒定資料:包括投產鑒定報告、能效測試報告、環保測試報告等;

    3.產品樣本:包括鍋爐主機、輔助機械、附屬設備、控制裝置等;

    4.鍋爐總圖、鍋爐安裝使用說明書,包括燃燒設備部分;

    5.鍋爐及鍋爐房對抗震設防烈度的要求;

    6.鍋爐整機各部分報價、供貨周期與付款方式等商務資料。

    鄭鍋課堂: 為什么說生物質能是“零碳”能源
    李工 | 技術工程工程師

    生物質是指通過光合作用而形成的各種有機體,包括所有的動植物和微生物。人類歷史上最早使用的能源是生物質能。而所謂生物質能(Biomass Energy ),就是太陽能以化學能形式貯存在生物質中的能量形式,即以生物質為載體的能量。它直接或間接地來源于綠色植物的光合作用,可轉化為常規的固態、液態和氣態燃料,取之不盡、用之不竭,是一種可再生能源,同時也是唯一一種可再生的碳源。據計算,生物質儲存的能量比目前世界能源消費總量大2倍。(摘錄自“科普中國?科學百科”)

    為什么說生物質能是“零碳”能源1.jpg

    為什么說生物質能是“零碳”能源圖

    圖1所示為化石能源通過燃燒或降解把原為地下的固定碳釋放出來,并以CO2的形式累積于大氣環境從而造成溫室效應。隨著全球環境問題的日益嚴重,1992年在里約熱內盧召開了“地球首腦" 會議,開始致力于尋找減緩氣候變化和削減CO2排放的良策。

    圖2所示為自然界以綠色植物為紐帶的碳循環,從中可以看出,自然界的碳經過光合作用進入到生物界,生物界的碳通過三個主要途徑即燃燒、降解和呼吸又回到自然界,從而構成碳元素循環鏈。但碳元素在這個循環鏈中是否能夠保持總量平衡,是增加還是減少,根本還是取決于人類自身的活動。若人類毫無節制地毀林開荒或毫無節制地使用化石燃料,自然界中的碳只會越來越增加,溫室效應導致的全球性環境災難的出現將不可避免。反之,如果人類大力利用各類有機廢棄物或邊際土地(荒山、荒地、鹽堿地和灘涂)來種植速生高效的綠色植物,用更多的生物能源來替代或完全取代化石燃料的使用,則大氣中的CO2不僅不會繼續增加,反而還會減少,因為有越來越多的固定碳可以儲存在綠色植物之中。

    知識擴展:

    依據來源不同,可將適合于能源利用的生物質分為林業剩余物、農業剩余物、生活污水、工業有機廢渣廢液、城鄉固體廢物(生活垃圾、餐廚垃圾、果蔬垃圾)和畜禽糞便等六大類。

    目前我國主要生物質資源年產生量約為34.9億噸,生物質資源作為能源利用的開發潛力約為4.6億噸標準煤,當前利用量僅為0.6億噸標煤,未來生物質能源化利用潛力巨大。

    生物質能是可再生能源當中唯一具備多元化利用的能源品類,可轉化為固體燃料(直接燃燒)、液體燃料(生物乙醇、生物柴油和生物航煤等)和氣體燃料(沼氣、生物天然氣、一氧化碳和氫氣等),通常主要用于發電、供熱(冷)、交通燃料和工業原料等。

    余熱鍋爐與常規鍋爐的區別:
    李工 | 技術工程工程師

    余熱鍋爐與常規鍋爐的區別:

    余熱鍋爐利用已有廢氣余熱或固體顯熱。

    余熱鍋爐可在多壓狀態下產生蒸汽提高了熱回收效率。

    余熱鍋爐沒有燃料燃燒裝置。

    余熱鍋爐作為余熱利用要適應于主工藝的需求,不能影響主工藝的運行。

    余熱鍋爐受熱面布置形式多樣化。

    通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發器、過熱器以及聯箱和汽包等換熱管組和容器等組成,在有再熱器的蒸汽循環中,可以加設再熱器。在省煤器中鍋爐的給水完成預熱的任務,使給水溫度升高到接近飽和溫度的水平;在蒸發器中給水相變成為飽和蒸汽;在過熱器中飽和蒸汽被加熱升溫成為過熱蒸汽;在再熱器中再熱蒸汽被加熱升溫到所設定的再熱溫度。

    余熱鍋爐的分類有哪些
    李工 | 技術工程工程師

    余熱鍋爐按燃料分為燃油余熱鍋爐、燃氣余熱鍋爐、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機熱載體鍋爐等。

    煙氣利用方式基本有三種形式,煙氣回收產熱水,煙氣回收產蒸汽,煙氣回收產過熱蒸汽,三種情況可根據不同的要求進行設計,產蒸汽的鍋爐會比熱水的系統更為復雜,過熱蒸汽比飽和蒸汽還要麻煩,不管從控制還是系統配套中,不同的煙氣成分還會對設備選用的材料有很大的影響。

    余熱鍋爐低壓蒸發器工作壓力及排煙溫度的選擇
    李工 | 技術工程工程師

    目前國內玻璃窯所采用的燃料包括天然氣、發生爐煤氣、焦爐煤氣、煤焦油、重油、石油焦粉等,各種燃料的含硫量均不相同,甚至同種燃料的含硫量也不盡相同。燃料和玻璃生產原料中的硫通過燃燒氧化生成so氣體,二氧化硫在催化劑的作用下會進一步被氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3。),三氧化硫再與煙氣中的水蒸汽結合形成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。當鍋爐管道壁溫低于煙氣的酸露點溫度時,硫酸蒸汽便會凝結在管壁上,對管道造成腐蝕。

    鍋爐酸露點經驗估算公式見公式(7)

    鍋爐酸露點經驗估算公式見公式(7)

    根據公式(7)可知,煙氣的酸露點溫度主要決定于煙氣中硫和水的含量。根據式(7)計算,按照玻璃窯燃料的不同,一般酸露點溫度估算值在135~150℃左右。而雙壓余熱鍋爐采用自帶整體除氧器,除氧蒸汽由省煤器后的低壓蒸發器提供,除氧水箱作為余熱鍋爐的低壓汽包。低壓蒸發器的尾端最容易發生低溫腐蝕,為避免腐蝕發生,需要為低壓蒸發器選擇合適的工作壓力,使低壓蒸發器的壁溫大于露點溫度。比如露點溫度為140℃時,由于管道壁溫一般比管道內介質溫度高1O℃左右,則管道內介質飽和溫度至少需要達到130℃,對應的壓力為0.17MPa,即低壓蒸發器和除氧器的工作壓力至少需達到0.17MPa,才能有效避免低溫腐蝕。根據計算和實際經驗,玻璃窯余熱鍋爐低壓蒸發器的工作壓力一般在0.25~0.4MPa。

    鍋爐的排煙溫度越低,有效利用的余熱越多,經濟性越高??紤]到低溫腐蝕問題,排煙溫度首先必須不低于煙氣的露點溫度,另外考慮到鍋爐的經濟型,需要增大低壓蒸發器的對數平均溫差,所以玻璃窯余熱鍋爐的排煙溫度一般在160~180℃。玻璃窯排氣的典型煙氣成分及推薦排煙溫度,見表1。

    表1-玻璃窯排氣的典型煙氣成分及推薦排煙溫度.jpg

    表1玻璃窯排氣的典型煙氣成分及推薦排煙溫度

    玻璃窯余熱鍋爐常見問題和解決方案匯總
    李工 | 技術工程工程師

    從2007年9月,國內玻璃行業首條玻璃熔窯煙氣余熱發電工程項目成功并網發電至今,全國玻璃行業余熱發電項目上馬30多個。玻璃窯純低溫余熱發電鍋爐是利用玻璃生產過程中產生的廢氣余熱資源,通過建設余熱發電站進行熱能回收,進而將其轉變為清潔電能,可提高燃料利用率。同時,余熱發電設備還對廢棄煙氣有一定的降塵作用。經過科研人員的共同努力,相關技術不斷完善,日益成熟,并在業內逐步推廣。

    玻璃窯余熱鍋爐

    玻璃窯余熱鍋爐

    1、存在的問題

    (1)積灰嚴重。玻璃窯常采用的石油焦或重油作為燃料,產生的灰份具有極大的黏性,掛在蒸發管束上不宜落下。原鍋爐本身自帶的敲擊式振動除灰方式的實際除灰效果不明顯,管壁上方仍有較多的積灰。因管道積灰較多,鍋爐熱交換率嚴重下降,直接影響產汽量。

    (2)腐蝕嚴重。余熱煙氣含硫量偏高,鍋爐低溫段若低于硫的露點,易發生結露現象,出現酸腐蝕。操作工在清灰時用水進行沖洗,若不及時啟爐就會發生管道腐蝕現象。

    (3)給水泵運行不穩定。因給水泵的供水來自除氧器,除氧器是自除氧方式,利用鍋爐自身加熱進行除氧,壓力、溫度不穩定,導致給水泵的運行工況經常變化,給水泵因此出現常修常壞的現象。

    2、解決途徑

    針對鍋爐存在以上的主要問題,許多設計部門及科研機構在積極尋找辦法解決鍋爐上的運行難題。歸納為以下幾條:

    (1)盡量采用煤氣、天然氣、低硫焦等含硫量低的燃料,不但對玻璃品質有保證,還對玻璃窯、蓄熱室、余熱鍋爐、脫硫系統等設備運行有好處。

    (2)積極尋找適合的鍋爐清灰系統。從水泥窯借鑒來的機械振打清灰方式,并不太適合玻璃窯余熱鍋爐。主要原因是玻璃窯燃料含硫量高,黏性大,不易脫落。其它清灰方式都可以逐步摸索使用。例如:鋼珠清灰、過熱蒸汽吹灰、壓縮空氣吹灰、激波清灰等方式。

    (3)將除氧器由鍋爐自除氧方式改為集中除氧。外部加熱方式保證除氧器運行參數穩定,進而保護給水泵的穩定運行。

    (4)減少鍋爐用水沖洗次數,提高鍋爐排煙溫度,減少蒸發管束腐蝕發生。

    (5)盡量讓鍋爐在正常設計的參數下運行,減少低負荷運行時間。

    (6)加強運行人員及維護人員的責任心,及時對余熱鍋爐進行維護保養。3結語玻璃窯低溫余熱發電技術是近幾年來剛剛興起的一門技術。一項新技術的成熟和應用不是~蹴而就的,需要科技人員堅持不懈的努力,刻苦研究。相信玻璃行業余熱發電會像水泥行業、鋼鐵行業余熱發電一樣規?;?、常態化。

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